A.2  防靜電不發火固化地坪施工及特點

A.2.1  固化地面適用范圍，密封固化材料做法適用于水泥基防靜電不發火地坪表面的處理，使地坪表面硬度和耐磨度提升，同時固化處理后不影響原有地坪的防靜電、不發火性能。

A.2.2  固化地面的特點，用在防靜電不發火水泥基面層上，由于其基層地面內顆粒物的密實度不足，導致整體強度和面層硬度略軟，在不改變結構組合形態的情況下，增加涂刷混凝土密封固化劑材料，有助于顯著提高地坪表面的硬度和強度、耐磨度、光潔度、防塵和防滲漏等效果，延長使用壽命和提高使用效果。

A.2.3  密封固化劑施工方法及磨片的選用

A.2.3.1  表面直接施工

1  適用于表面要求亮度光澤度不高同時工期緊張的地面工程，在基層面層施工收光（粉光作業）完畢后即可涂刷混凝土密封固化劑材料，無需等待地面充分干燥，諸如防靜電不發火（細石）混凝土面層在表面收光完畢后，防靜電不發火水磨石磨光完畢后即可涂刷。

2  涂刷時基層表面沒有明水即可，噴灑固化劑材料一次噴足用量，表面用軟毛刷均勻涂刷，至表層產生粘稠效果，粘稠后噴少量的水霧后再次推刷，至表面再次產生粘稠效果后，將多余的材料沖洗干凈即可達到提升強度和增加表面硬度的作用。

3  由于防靜電不發火水泥基面層表層的密實度不足，因此材料的用量需要滿足表面滲透后產生的粘稠狀態為佳，如噴灑后不滿足粘稠效果，則需要追加適量的材料進行二次施工，一直到面層產生粘稠效果后，方可達到密實硬化的作用，追加材料的施工可視表面的吸收情況，諸如吸收過快，則等表干后再次追加，如吸收可在粘稠不明顯和全部吸收之間則選擇24小時后再次追加材料，直到表面產生粘稠停留的狀態。（本章節參考《混凝土密封固化樓地面》13CJ39圖集相關內容）。

A.2.3.2  表面固化研磨施工，選用研磨設備搭配不同目數的磨片，配合施工混凝土密封固化劑材料進行研磨工序的施工。

1  研磨工藝對地面表面整體光亮度及美觀度的提升有很大改善作用，在水泥基地面完工30天后，表面達到設計強度方進行研磨施工（舊的地面可直接進行研磨施工作業，如基層的表層不發火面層厚度不足5mm以上，不適宜選擇研磨施工工藝），通過研磨施工工序去除表面的浮灰，選擇適當的磨片（根據地面硬度、表觀效果以及亮度而選擇適當的開面磨片，精磨磨片以及拋光磨片）對地面進行精細研磨拋光，使其表面的光亮度和美觀度提升，同時提高表面的硬度和耐磨度，而不改變表面的防靜電、不發火性能。

2  研磨磨片的選用，已完成的防靜電不發火水泥基地坪表面選擇初始磨片進行開面，初始磨片的選擇根據基層表面的硬度而定，如表面莫氏硬度為4-5則選擇50目磨片作為開面磨片，如基層表面的硬度為2-3則選擇150目磨片作為開面磨片，開面磨片還應根據裸露骨料的顆粒大小和表面的光亮度而選擇適當的磨片作為起始磨片。

3  施工方法

1) 水磨石的表面原有基礎表面的磨光磨片粒度為200目的金屬磨片，則后續選用粒度400目樹脂片，粒度800目樹脂磨片干拋片，以及粒度1500目干拋片等對地面進行研磨拋光。

2) 細石混凝土表面進行研磨施工配合固化劑施工工序則可以選擇粒度50目磨片作為開面磨片，后續為粒度100目-200目磨片施工固化劑材料粒度400目磨片研磨完畢后，再次施工固化劑材料粒度800目-1500目磨片磨片進行拋光，采用這樣的工序進行遞增的研磨施工。

3) 具體施工參考現場基礎地面實際情況而定，可咨詢相關材料廠家。

A.2.4  注意事項

1  如選用研磨拋光施工的場所地面有防滑的要求，則不建議選擇超過粒度800目以上的磨片拋光施工。

2  通常在粒度400目磨片施工后即可停止高目數磨片的施工后續工序。

3  否則在有水或濕潤的環境中，摩擦系數降低容易產生打滑現象。

4  地坪打磨時產生的廢漿處理，按照5.2.5執行。

A.2.5  引用文件，本章節選取的混凝土滲透型液體密封固化劑材料參考《建筑地面設計規范》GB50037, 《樓地面建筑構造》12J304、《混凝土密封固化樓地面》13CJ39圖集、《重載及特殊重載、軌道樓地面》18J305以及《滲透型液體硬化劑》JC/T2158的相關內容。